設(shè)計方案簡介
1、基本流程
本系統(tǒng)實現(xiàn)自動稱量、套袋、包裝、熱封、倒袋整形、重量檢測、金屬檢測、自動分選、噴碼、機器人碼垛。
2、系統(tǒng)功能
全自動定量包裝秤
該機采用21世紀(jì)新稱重控制技術(shù),并根據(jù)中國現(xiàn)有國情而設(shè)計制造的自動衡器類產(chǎn)品,其采用德國HBM波紋管稱重傳感器,日本UNIPLUES F159稱重控制器及日本OMRON-CJ1可編程序控制器。該秤的特點是將傳統(tǒng)的稱量方式由開環(huán)控制變?yōu)殚]環(huán)控制,以往的控制過程為傳感器把重量信號送入稱重控制儀表,稱重控制儀表根據(jù)設(shè)定的重量參數(shù)將信號以開關(guān)量的方式傳給PLC,PLC根據(jù)稱重儀表的信號來調(diào)整粗、細(xì)料門。整個稱量過程完成后的真實的稱量數(shù)據(jù)PLC并不知道,其只知道是否已經(jīng)達到設(shè)定重量。目前的系統(tǒng)是傳感器將稱量過程中的實時重量信號通過總線發(fā)方式送給控制器及PLC,控制器的CPU運算速度遠(yuǎn)高于PLC,其可迅速根據(jù)重量值調(diào)整料門信號,其執(zhí)行的過程及結(jié)果通過總線川給PLC,PLC對控制器的執(zhí)行情況進行二次的判斷和處理。對于稱量結(jié)果PLC具有了很高的可操作性,如進行總量的統(tǒng)計分析,或是進行稱量結(jié)果的調(diào)整。如補料及自動抽取等,另外由于物料的特性使得物料在重力下料過程中容易搭橋堵塞,因此計量過程中細(xì)加料由震動給料完成。
包裝機部分
主要包括全自動供袋系統(tǒng)、包裝機頭、裝袋及袋排出系統(tǒng)組成。該設(shè)備特點是結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性強,故障點少,手/自動上袋,撒料少等。
自動包裝機的特點如下:
裝袋系統(tǒng)采用自動型。該裝置具有下料時間短、工作效率高,附加動作少,套袋成功率高,不易撒料、不揚塵、自動上袋、可靠等特點。
操作系統(tǒng)采用全中文觸摸屏操作。設(shè)備參數(shù)調(diào)整方便、圖文顯示、語音報警、使用壽命長、具備視頻顯示。
報警系統(tǒng),該機具有完備的報警系統(tǒng)。如短線、缺線、無袋、低料位等。
供袋系統(tǒng)
供袋系統(tǒng)由雙供袋盤供袋。每個袋庫可放200個袋子,袋庫由兩個平行氣缸進行切換。新型供袋機由四個供袋盤供袋,一次可放800-100個袋子。
全自動封口機部分
全自動包裝機搭載的熱合縫包機采用的日本NEWLONG縫紉機,本機型不易斷針,不易斷線,縫紉美觀,自動折邊。
全自動熱合縫包機的主要技術(shù)指標(biāo):
立袋輸送機
該機將包裝好的袋子輸送到縫紉機
結(jié)構(gòu):全鋼
皮帶:PVC皮帶
電機:0.75KW 變頻調(diào)速
倒袋機
該機是將縫紉好的袋子由直立行走變?yōu)槠叫休斔汀?/span>
結(jié)構(gòu):全鋼結(jié)構(gòu)
電機:0.75KW
整形機
該機是將袋子在行進中進行平整處理,以往的方法是用壓平機將袋子壓平,該設(shè)備采用方輥旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動對袋子進行整形。以往的壓平機對袋子的整形效果不好,容易把袋子壓破。
結(jié)構(gòu):全鋼結(jié)構(gòu)
電機:0.75KW
金屬檢測器
該設(shè)備采用靈敏度高的進口設(shè)備,確保產(chǎn)品質(zhì)量。該設(shè)備采用靈敏度高的設(shè)備(進口主件),確保產(chǎn)品質(zhì)量。檢測精度小為不銹鋼直徑3mm,鐵素體2mm.
機架材料為:碳鋼
皮帶為:白色防靜電皮帶
電機為:0.75kw 防護等級IP54
探頭為英國SAFELINE產(chǎn)品
重量檢測
該機采用四傳感器結(jié)構(gòu),控制器為日本進口,精度為0.1百分比
結(jié)構(gòu):不銹鋼
皮帶:PVC皮帶
電機:0.37kw
批號打印機
該設(shè)備的功能是自動將批號、成品名稱、生產(chǎn)時間等標(biāo)記打在料袋上。
該設(shè)備美國公司產(chǎn)品
碼垛機械手部分
介紹:
碼垛機械手應(yīng)用于包裝機械行業(yè),現(xiàn)在新型的碼垛機器人結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、速度快、節(jié)能美觀,整機功率小比傳統(tǒng)的碼垛機在電能上每年可以節(jié)省10萬以上。并且可以大大的縮短生產(chǎn)線的長度,減少設(shè)備量,簡化工作程序。機器人通過配置便能完成尼龍(紙)袋、紙箱、塑料箱、玻璃瓶的卸碼垛任務(wù)。
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